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庄闲最稳公式打皮带机的安全防护及事故案例

发布时间:2020-09-11 03:59 

  皮带机的安全防护及事故案例_其它_职业教育_教育专区。目 录 皮带机 伤害事 故案例 原料场 防皮带 伤害新 措施 皮带机 的安全 防护 ① ② ③ 皮带运输机的构成 构成 2 皮带机的安全装置的种类 人身安全防护装置有:头、尾轮 防

  目 录 皮带机 伤害事 故案例 原料场 防皮带 伤害新 措施 皮带机 的安全 防护 ① ② ③ 皮带运输机的构成 构成 2 皮带机的安全装置的种类 人身安全防护装置有:头、尾轮 防护罩、护栏,电机同减速机、减速 机与头轮间的减速防护罩,事故开关 ,事故拉绳,起车预警信号装置,地 沟蓖子、跨皮带过桥、警示牌等。 皮带机的安全装置的要求 设备的安全防护装置要求齐 全、有效、可靠,同时具有 较高的科技含量。 输送机头部。尾部改向部位和拉紧装置的折转部位以及相邻两托 辊折转处超过3°时(指切线角,不考虑由带槽而引起角度增加 部分)都认为是危险的易挤夹部位(图1~图3)。 图1 图2 图3 部件 防护栏、防护罩 主要用途 对保护作用,防止危险部位对人 身造成伤害。 6 部件 防护栏、防护罩 可能存在的不安全状态 可能存在的不安全状态: 开焊、移位、缺失、人为破坏、 不符合安全要求等,导致其不 能对危险部位起到防护作用。 7 部件 防护栏、防护罩 不安全状态防范措施 防范措施: 每班对防护栏、防护罩进行点检, 发现问题及时上报维修,任何人无 权擅自解除。 8 部件 防护栏、防护罩 专项要求 移动式防护栏、防护罩必须牢固; 液力偶合器的防护罩不宜使用网状 或条状,应使用密封型防护罩。 9 皮带机头、尾轮防护罩 护罩和漏斗延伸部分的下边缘位于地面以上距离大于300mm时,其边缘应采取 向内弯成角度或卷边等措施。 尾轮罩 拉绳 头轮罩 拉绳 头轮下轮护栏 皮带压轮及垂直拉紧处防护栏 皮带压轮 垂直拉紧 宜在安全通道狭窄且皮带支架低矮(上托辊在上衣下 边附近)的皮带支架上安装防护栏 液力偶合器、连轴器防护罩 液力偶合器防护罩 连轴器防护罩 无防护 GB14787-93 带式输送机安全规范 4.4.1 给料或转运料斗以及溜槽开口位置经常有人员接近时应设防护装置。 重锤拉紧装置在人员通常接近的地方应加防护装置。防护装置应 能防止人员进入重锤下面的空间,如无这类防护装置,重锤下应 装设支承装置并使其离地面或其他作业面的净空距离不小于2.5m。 《炼铁安全规程》AQ2002-2004 6.2通廊、斜梯的宽度不宜小于0.8米,直梯宽 度不宜小于0.6米。常用的斜梯倾角应小于45 度,不常用的斜梯倾角应小于55度。 ? 6.10 采用带式输送机运输应遵守下列规定: ——应根据带式输送机现场的需要,每隔30~ 100m设置一条人行天桥;两侧均应设宽度不 小于0.8米的走台,走台两端应设醒目标志。 倾斜走台超过6度时,应有防滑措施,超过 12°时,应设踏步;地下通廊和露天栈桥亦应 有防滑措施; ? 烧结球团安全规程AQ2025-2010 ? ? 5.1.4 皮带机、链板机需要跨越的部位应设置 过桥,烧结面积50m2以上的烧结机应设置中 间过桥,烧结机台车旁应设观察平台。 6.8 皮带运输机通廊净空高度,一般不应小于 2.2m,热返矿通廊净空高度一般不应小于 2.6m;通廊倾斜度为6°~12°时,检修道及 人行道均应设防滑条,超过12°时,应设踏步。 工业防护栏及钢平台GB4053.3—2009 ? ? 6.2.1平台地面到上方障碍物的垂直距离应不 小于2000mm. 6.2.2对于仅限单人偶尔使用的平台,上方障 碍物的垂直距离可适当减少,但应不小于 1900mm. 安全过桥 斜梯安全过桥 直梯安全过桥 当皮带通廊低矮,可采用开天窗的方法 天窗 安全过桥 主要用途 ? ? ? 用于紧急情况处理的通行; 便于点检、维护; 便于通行; 安全过桥 可能存在的不安全状态 ? ? ? 焊点开焊; 严重锈蚀; 固定不牢; 安全过桥 不安全状态防范措施 ? ? 做为交接班的内容,每班 进行检查。发现问题,立 即解决; 定期进行防腐; 部件 安全开关 主要用途 在紧急情况下可以使皮带停机的 开关,包括拉绳开关、跑偏开关 、事故开关、急停开关、打滑开 关、撕裂开关等。 28 部件 安全开关 可能存在的不安全状态 由于这些安全开关在正常生产 的情况下一般不会动作,所以 时间长了可能会失去作用,导 致紧急情况下无法停机。 29 部件 安全开关 不安全状态防范措施 防范措施: 安全开关应做为日常的点检内 容,可以利用生产的间隙对各 种安全开关进行试验,确保安 全开关始终保持完好、灵敏的 状态。 30 部件 安全开关 专项要求 拉绳开关: 分为手动恢复式和自动恢复 式。当使用自动恢复式时必须 同时使用事故开关!拉绳开关 的间距小于等于40米。 31 皮带拉绳 主要用途 皮带拉绳用于连接皮带拉 绳开关,在紧急情况下可 拉动此绳使皮带停机的钢 丝绳,包括拉绳支架、钢 丝卡子。 拉绳 拉绳支架 皮带拉绳 可能存在的不安全状态 1、拉绳断裂; 2、拉绳锈蚀或老化; 3、拉绳被卡、夹、压、挡等 ,拉不动; 4、拉绳太松; 拉绳支架 拉绳 皮带拉绳 不安全状态防范措施 防范措施: 拉绳做为日常的点检内容, 可以利用生产的间隙对其进 行试验,确保始终保持完好。 拉绳 拉绳支架 皮带拉绳 专项要求 专项要求: 1、拉绳必须到机头、机尾护罩 前; 2、拉绳宜高于皮带支架10— 15cm且设备设施不应阻碍; 3、拉绳不宜太松,当拉绳拉到 距离皮带支架约50cm时,皮带 应停止运转; 4、拉绳的连接与固定处应用钢 丝卡; 拉绳支架 拉绳 皮带拉绳 专项要求 专项要求: 5、拉绳支架不能脱落且宜高低 一致; 6、拉绳支架两侧100cm内不宜 有接头; 拉绳支架 拉绳 部件 报警器 主要用途 起一定的警示作用,皮带机安装 的大都是一体化声光报警器,主 要用于皮带启动前的报警信号, 皮带启动前一般先预警30S,预 警结束后皮带启动。 52 部件 报警器 可能存在的不安全状态 可能存在的不安全状态: 报警器损坏,导致皮带启 动前没有警示,机旁启动时预 警时间不够。 53 部件 报警器 不安全状态防范措施 防范措施: 加强设备的点检,及时发现 损坏的报警器并上报,同时 要提高自身安全意识。 54 部件 报警器 专项要求 报警器: 报警器的安装数量和位置 没有严格的规定,但必须在 这条皮带的任何位置都能清 晰的听到报警音。 55 部件 照明系统 主要用途 照明是日常工作中接触最多的电 气设备,车间内照明主要存在线 路老化、维护量大的问题,岗位 人员涉及到的主要有开关灯、更 换灯泡等工作,若操作不当,存 在一定触电的危险。 56 部件 照明系统 不安全状态防范措施 排查不规范的照明线路,避免行人 触碰到电线电缆;更换灯泡前,一定 要先停电挂牌后操作,发现灯头损坏 的,应通知电工进更换。更换灯泡需 要站立在皮带上时,应通知主控室并 将操作箱打到“机旁”位置、并挂牌 ,在更换灯泡的附近打上拉绳开关, 确保皮带不会意外启动。 57 部件 电动机 可能存在的不安全状态 a、机壳带电 b、线路漏电 C、无法停机 58 可能存在的不安全状态防范措施 a、机壳带电,防范措施: 禁止触摸运行中的电机,或在 触摸前先验电并用手背轻触机 壳 59 可能存在的不安全状态防范措施 b、线路漏电,防范措施: 对电机的动力电缆做好标记,在 日常生产和打扫卫生时,避免对 电缆造成绝缘损伤 60 可能存在的不安全状态防范措施 c、无法停机,防范措施: 现场操作箱、急停开关、拉绳开 关、事故开关等。以上均无效, 通知电工停电处理 61 部件 现场操作箱 主要包括 按钮 指示灯 转换开关 急停开关 62 部件 现场操作箱 可能存在的不安全状态 a、线路短路 b、操作失灵 C、线 现场操作箱 可能存在的不安全状态防范措施 a、线路短路 主要由于导电性粉尘堆积过多, 导致操作箱内线路短路或接地,使开 关跳闸,严重时将引起火灾。 64 可能存在的不安全状态防范措施 b、操作失灵 由于按钮、转换开关、急停 开关积灰使操作失灵。 65 可能存在的不安全状态防范措施 C、线路过载 在操作箱上违规接大功率电 气设备。 防范措施:保持操作箱卫生 、整洁,定期给操作箱吹灰,规 范操作箱的使用。 66 电动葫芦 可能存在的不安全状态 如果电动葫芦的安全装 置不全,使用不当,会 造成伤亡事故。 67 电动葫芦 不安全状态防范措施 a、开动前应认真检查设备的机械、电气、钢丝绳、吊钩、限位器等是否完 好可靠。 b、不得超负荷起吊。起吊时,手不准握在绳索与物件之间;吊物上升时严 防撞顶。 C、起吊物件时,必须遵守挂钩起重工安全操作规程;捆扎时应牢固,在物 体的尖角缺口处应设衬垫保护。 d、使用拖挂线电气开关起动,绝缘必须良好;正确按动电钮,操作时注意 站立的位置。 e、单轨电动葫芦在轨道转弯处或接近轨道尽头时,必须减速运行。 f、凡有操作室的电动葫芦必须有专人操作,严格遵守行车工有关安全操作 规程。 68 清理卫生时的方法 ? ? ? ? 1清理皮带机设备转动部位粘料、联 轴器卫生、积料时,必须停机清理。 2清扫皮带机两侧和皮带机底部、皮 带廊卫生,要面向皮带机头,从皮带 机尾部往头部清扫,清扫工具应紧贴 地面,不准抬高,以防清扫工具被皮 带与托轮咬住,一但工具被咬住,庄闲最稳公式打要 立即放手,防止皮带挤手伤人。 3清理运转的皮带机卫生时,旋转部 位严禁使用棉纱擦拭、抽打,严禁带 手套。 特别说明:冬季清理卫生时严禁穿棉 衣,衣扣必须系好。 目 录 皮带机 伤害事 故案例 原料场 防皮带 伤害新 措施 皮带机 的安全 防护 ① ② ③ 通过以下的案例请找出皮带伤 害的易发点在什么位置? 案例一、点检设备时不慎挤伤右臂 ? ? 事故经过: 2006年4月26日7时40分,二炼铁高炉维修班早会后,维 修工王**、尹**、任**三人(该维修组组长休班,三人点检 时以任**为主)来到高炉槽下,对其上料系统进行点检。 任**、尹**到槽下二层点检返料-2皮带,王**未跟上任**两 人,自己来到返料-1皮带尾轮南侧处进行点检。7时50分, 王**发现返料-1皮带尾轮滚筒上有黑斑(后确认为油污), 便右手(戴手套)扶在皮带南侧支架上,面朝西,向北俯 身观察滚筒黑斑情况;观察时,王**右手未扶在支架上, 滑落在转动皮带上,致其右臂被卷入滚筒与皮带间,经槽 下操作人员停机后脱险。 案例一、点检设备时不慎挤伤右臂 ? ? ? ? 原因及责任分析: 1、王**点检返料-1皮带尾轮滚筒,对发现问题进行确认 时,采取的方式不当,安全意识淡薄,是造成事故的直 接原因,负有直接责任。 2、返料-1皮带尾轮周围无防护措施,是导致事故发生的 重要原因。 3、对“点检作业必须两人以上”等规定落实不到位,对 职工教育不够,是事故发生的间接原因,对事故发生负 有一定管理责任。 案例二、违规用手清理尾轮粘料导致骨折 ? ? 事故经过 2006年7月8日3时45分左右,第二炼铁车间球 团原料乙班班长田**发现造球室5号皮带跑偏, 少量精粉料落至皮带下层,导致机尾尾轮粘料。 影响皮带的正常运行,田**将左手伸入皮带下 层清理落料时,左臂被转动的皮带带入滚筒与 皮带间,致其左臂肱骨骨折。 案例二、违规用手清理尾轮粘料导致骨折 ? 原因及责任分析: ? 田**安全意识淡薄,身为原料班班长,违 反安全技术操作规程,在未停机的情况下, 盲目直接用手清理皮带上的落料,是造成 此次事故的直接原因,对此次事故的发生 负有直接责任。 案例三、调整皮带机跑偏时用力过猛导 致挤伤 ? ? 事故经过 2006年11月21日6时40分左右,第一炼铁车间 烧结配料间操作工徐**发现配料—3皮带跑偏,影 响皮带的正常运转,需要对尾轮进行调整,徐** 便到机尾南侧蹲下调整机尾处的导链,以调整尾 轮的偏斜位置,在拉紧导链时因导链打滑且用力 过猛,身体失去平衡后仰,左手穿过护栏间隙, 碰着正在运转的皮带,袖口被转动的皮带带入滚 筒与皮带之间,造成其左小臂卷入,尺骨、桡骨 骨折。 案例三、调整皮带机跑偏时用力过猛导 致挤伤 ? ? ? 原因及责任分析 1、操作工徐**调到烧结配料岗位仅15天,虽进行了换岗 安全教育考试,但没有签定师徒安全监护合同,对处理 皮带跑偏没有工作经验,在拉紧导链时因导链打滑且用 力过猛,距离护拦太近,袖口被转动的皮带卷入滚筒与 皮带之间后,手臂被带入,是造成此次事故的直接原因, 徐**对此事故的发生负有直接责任。 2、经调查,配料-3皮带经常跑偏,调整时比较困难,且 调整用的导链安装方向不合理,操作时背对皮带机尾危 险部位,一旦导链打滑,身体后仰时易发生伤害事故, 长期未采取有效措施,车间对此事故的发生负有管理责 任。 案例四、清理皮带机落料不慎挤伤手指 ? 事故经过: ? 2007年11月23日18时20 分,原料场取料甲班王** 在YC5皮带斜坡压带轮处, 清理落料时,不慎将铁锨 卷入压带轮,随即将右手 带入压带轮与皮带之间, 造成挤伤。经矿务局中心 医院诊断:王**右手无名 指开放性骨折。 案例四、清理皮带机落料不慎挤伤手指 责任分析: ? 皮带工王**在清理物 料时站位不当,自我 防护意识不强,违反 安全技术操作规程是 导致事故发生的直接 原因。 ? 案例五、违章紧固刮料器挤伤左手 ? ? 事故经过: 2008年7月29日11时55分,二炼四辊通知仓上准 备打破碎焦粉,12时5分左右,岗位人员张**发现 配2机尾刮料器松动,便用戴着手套的手去紧固螺 栓,因螺栓太紧无法紧固,张**便用砖块去砸丝 杠上的螺栓。当她左手扶着刮料器,打算把螺栓 振松以后再用手把螺栓拧紧。不料左手手套被皮 带挂住左手也被带入刮料器与滚筒之间挤住,由 于皮带较松,皮带被迫停止运行但动力滚筒还在 运转,张**于是赶紧大声呼救。此时四辊岗位人 员听到呼救声就赶到了现场立即把配1皮带打急停。 然后又把刮料器松开,帮助张**把手从皮带与刮 料器之间抽出来 。庄闲最稳公式打, 案例五、违章紧固刮料器挤伤左手 原因及责任分析: ? 1、仓上操作工张**严重违反炼铁原料 场安全技术操作规程,安全意识淡薄、 思想麻痹。在无人监护的情况下,在 运转的皮带上违章冒险紧固刮料器是 造成此次事故的直接原因。 ? 2、皮带运转时张**违章调整刮料器, 同岗位操作工董**没有起到互相监护的 作用,负有监护不到位的责任。 ? 案例六、转动滚筒挤住手套导致骨折 ? ? 事故经过 2008年9月14日15时40分,二炼铁60m2 带烧计划检修3小时,烧结值班工长许**安 排维修班更换配料间12#仓拉式皮带。维 修班班长武**带领张**、姜**、巩**进行维 修作业。17时50分左右,在校称过程中拉 式皮带向东跑偏,张**持两把扳手站在主 动轮东侧准备松开轴承座固定螺栓,调整 皮带跑偏。在处理轴承座螺栓周围积料时, 左臂进入拉式皮带上下层之间,转动的滚 筒挤住长皮手套,将其左前臂卷入,在一 旁校称的班长武**立即切断皮带电源将张 **救出。最终张**左臂肱骨骨折。 案例六、转动滚筒挤住手套导致骨折 ? ? 原因及责任分析 维修工张**在工作中违反《二炼铁车间安 全技术操作规程》4.7.3条规定: “设备 运转时,测、调料及检查设备,身体不得 靠近皮带机,以防转动部位咬住手、脚及 衣物”;4.51.7条规定:“ 在检修工作中, 严禁跨越或靠近运转的机械或皮带;调整 皮带时要精力集中,站好位置,必要时设 专人监护,严禁用工具或直接用手清理尾 轮内的物料”。张**将胳膊放入运转的皮 带中间,并靠近转动的皮带机滚筒清理危 险部位积料,是造成此事故的直接原因, 对事故的发生负有直接责任。 案例七、违规跨越皮带导致死亡 ? ? 事故经过 2010年8月19日19时52分左右,炼铁原料场1080m3 高炉槽上球-1、球-2、球-3皮带工李**在接班点检至 球-3皮带时,发现落烧漏斗处卡有一人,其面部向上, 头朝东,腹部以下卡在漏斗与皮带之间,此时皮带停 止转动,李**立即将皮带机拉绳事故开关打在事故状 态,并通知班组成员郭**,郭**迅速通知工长王**, 确认伤者为450m3高炉槽上皮带工许**,数分钟后附 近岗位人员及领导相继赶到组织抢救。并立即送肥城 矿务局中心医院救治,后经抢救无效死亡。 案例七、违规跨越皮带导致死亡 ? ? 事故原因及责任分析 许**自2007年5月份,由泰山焦化调入公司炼铁厂原料场,自 参加工作,一直从事皮带岗位作业,至事发时从事该工种已 三年多的时间,不存在新学员对岗位作业环境不熟悉的情况; 8月19日19时45分左右,炼铁原料场皮带工许**开完班前会后, 独自一人从球3皮带机尾北侧的斜梯进入450高炉槽上供3、供 4皮带岗位,许**岗位为450m3槽上供3、供4皮带工,按照正 常情况应顺着通廊向南到供3皮带机头休息室与白班岗位人员 进行交接班,而此次事故地点在通廊的最北侧球-3皮带机尾 落烧漏斗处,不是许**去本岗位的必经之路,且球-3皮带各防 护装置均安全有效,禁止跨越皮带的安全警示牌清晰。因事 故发生时现场无见证人,经肥城市事故调查小组现场勘查、 论证,认为导致此事故的原因是许**违章从球-3皮带机尾落烧 漏斗处跨越皮带时,跌落在运行的皮带上,头部及胸部被带 入落烧漏斗与皮带之间的间隙(约150mm),导致了此次事 故的发生。 目 录 皮带机 伤害事 故案例 原料场 防皮带 伤害新 措施 皮带机 的安全 防护 ① ② ③ 皮带安全挡板 机头漏斗 限位开关 皮带安全挡板 ? ? 注意事项: 1、限位开关的信号并入流 程网。当挡板碰到限位时, 整个流程的皮带停止运转 并在主控室控制电脑上显 示位置 2、每班对限位的电源线、 限位的灵活性、挡板的灵 性、电机抱闸的有效性进 行检查,庄闲最稳公式打保证灵敏、有效。 每班对抱闸进行校验和调 整,保证当挡板碰到限位 电机停电时皮带的位置, 在皮带停止运时处在机头 漏斗外。 ? 电机停电 ? 集中监控,实行无人监护 集中监控,实行无人监护 说明:所有皮带的监视 信号传输至主控室,主 控室专人监控。当皮带 运转时,流程内无人值 守,人员远离了运转设 备,防止了设备对人身 的伤害。 安全防护设施点检的新做法 安全防护设施点检的新做法 安全防护设施点检的新做法 安全防护设施点检的新做法 安全防护设施点检的新做法 作业题 你是如何对你班组的安全防护 设施进行点检和维护的? 结 语 工作着是美丽的,生活着是幸福的! 祝大家健康、平安、幸福! 2015年5月30日 济钢集团总公司安全环保处 97